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SSJB-3(BY)型压盖松套限位补偿接头

  • 价格:面议

产品介绍

     

    压盖松套限位补偿接头的型号是:SSJB-3BYSSJB-3是厂标型号;BY 是国家标准中的型号。执行中华人民共和国国家制造标准GB/T 12465-2017。

    一、SSJB-3(BY)型压盖松套限位补偿接头介绍

    SSJB-3(BY)型压盖松套限位补偿接头又叫压盖限位伸缩接头压盖限位伸缩器、压盖限位伸缩接、BY型伸缩接头、BY型伸缩器本产品由压盖、本体、密封圈、限位螺杆、螺母限位伸缩管、螺柱组成。适用于两边均与法兰连接或者焊接安装在管道上与阀门连接,即补偿了管道的伸缩量又对阀门的维修起到了极大的方便。是泵、阀门等设备与管道连接的一种新型的管道补偿伸缩接头,通过全螺栓把它们连接起来,使其成为一个整体,并有一定的位移量,这样就可以在安装或者维修时,根据现场安装尺寸进行调整,在工作时,可以把轴向推力传还至整个管道不仅提高工作效率,而且针对泵、阀门等设备起到一定保护作用。

    本产品是由松套补偿接头和两个限位伸缩短管组合而成。能防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏和损坏,主要用于在允许位移范围内吸收轴向位移和承受轴向压力推力的管道松套连接的装置。能够通过压盖与本体的相互挤压,造成密封圈的变形从而实现在补偿管道轴向位移的同时能够保证管道线路的高度密封。

    产品规格:DN65-4000mm

    工作压力:0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa

    材质:QT-400(球墨铸铁),Q235A(碳钢),HT20(灰铁),1Cr18Ni9Ti(不锈钢)。

    性能特点

    1、伸缩量大、安装简单方便,使用寿命长、维修非常方便

    2、便于水泵,阀门的安装维修更换;

    3、采用柔性连接,有效降低管道线路的振动和噪音的影响。

    4、实现在补偿管道轴向位移的同时保证管道线路的高度密封

    、安装简要说明  

    安装时松开压盖螺母,调整至安装长度后把两端的短管与管道焊接,后用对角法均匀拧紧螺母,调整好防脱螺母即可。

    1在安装使用前,请确认该产品是否与你的管道使用工况一致(包括:压力、温度、介质、连接标准)。

    2本公司产品出厂时,长度已调整好,一般情况下安装时无需拉长或缩短,便可直接连接安装。

    3安装时如需将产品拉长或缩短,首先应松开压盘螺母使密封圈松开后再进行长度调节。调节好后,对称压紧压盘螺母,使压盘压紧密封圈,以防泄漏。

    4安装补偿接头时,要保持该产品与管线轴线平行。在架空安装时,两端要设置水泥或金属支架,以免产生位移,伸缩器最大偏角度≤2°。

    5产品在运输装卸时严禁摔打碰撞,以免损坏密封圈。

    三、应用范围    

    本产品适用于有震动或有一定斜度及在拐弯的管道中的连接。具有良好的综合性能,广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。

    四、压盖松套限位补偿接头技术参数         表中单位均为毫米

    公称尺寸DN

    管子外径

    Dw

    外形尺寸

    限位螺杆和

    伸缩量

    δ

    质量

    kg

    外径D

    总长L

    n个

    th.

    65

    76

    155

     

     

     

     

    645

     

     

     

     

    2

     

     

     

     

    M12

     

     

     

     

    45

    10.1

    80

    89

    165

    14.2

    100

    108

    190

    20.4

    114

    195

    23.3

    125

    133

    215

    26.5

    140

    225

    28.1

    150

    159

    245

     

    M16

    32.6

    168

    255

    33.3

    200

    219

    310

    44.7

    250

    273

    375

    3

     

     

     

    M20

     

    66.6

    300

    325

    440

     

     

     

    655

     

     

     

    55

    87.8

    350

    377

    490

    4

    102.7

    400

    426

    540

    110.3

    450

    480

    590

     

    5

    133.0

    500

    530

    645

    150.4

    600

    630

    750

    176.4

    700

    720

    850

    6

    210.5

    800

    820

    965

     

     

     

     

     

     

    1075

     

    M24

     

     

     

     

     

     

     

     

    75

     

     

     

     

     

    453.7

    900

    920

    1065

    7

    636.9

    1000

    1020

    1165

    700.6

    1200

    1220

    1365

    8

    837.2

    1400

    1420

    1590

    9

     

     

    M27

    1192.1

    1500

    1520

    1690

    10

    1278.8

    1600

    1620

    1795

    1387.5

    1800

    1820

    2000

    11

    1723.2

    2000

    2020

    2200

    12

    2092.6

    2200

    2220

    2420

    13

     

    M30

    2468.1

    2400

    2420

    2635

    14

    2735.2

    2600

    2620

    2835

    15

    3016.4

    2800

    2820

    3040

    16

     

     

    M33

    3461.8

    3000

    3020

    3240

    17

    3872.3

    3200

    3220

    3440

     

    1130

    18

     

     

    130

    4314.7

    3400

    3420

    3640

    19

    4672.6

    3600

    3620

    3850

    20

     

    M36

    4812.0

    3800

    3820

    4050

    1180

    21

    4951.0

    4000

    4020

    4250

    22

    5091.0

     


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